KLS GESTÃO DA PRODUÇÃO UNIDADE 2 - RESPOSTAS

KLS GESTÃO DA PRODUÇÃO - RESPOSTAS

2 UNIDADE - 1 SESSÃO

Juntamente com as tipologias tradicionais de layout, surge a proposta de arranjo celular, que consiste em:

Escolha uma:

a. Um layout que visa criar um mecanismo para a transferência de conhecimentos entre os integrantes da empresa.

b. Um layout que visa desagrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.

c. Um layout que visa unificar todas as atividades em uma única atividade, de forma a diminuir a força de trabalho.

d. Um layout que visa transferir todas as atividades internas para empresas externas.

e. Um layout que visa agrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área. 

Existem três tipos básicos de arranjo físico (layout) de fábricas. São eles:

Escolha uma:

a. Fixo posicional, em linha e por processo. 

b. Fixo aleatório, em linha e por processo.

c. Fixo posicional, em rede e por comando.

d. Fixo moderado, em linha e por contrato.

e. Fixo moderado, em rede e por contrato.

Dentro do processo de desenvolvimento de layout, existem três etapas de decisões que devem ser consideradas. São elas:

Escolha uma:

a. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

b. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.

c. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

d. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico. 

e. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

O leiaute determina como os processos irão fluir, e suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, afetam os custos e a eficácia geral da produção. Considerando o processo de desenvolvimento de leiaute, quais são as etapas de decisões?

Escolha uma:

a. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

b. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

c. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

d. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.

e. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico. 

A legislação brasileira, através da Norma Regulamentadora 12 (NR 12), descreve:

Escolha uma:

a. Ações a serem tomadas com relação ao sistema produtivo, considerando questões de produtividade, qualidade e eficiência.

b. Ações a serem tomadas com relação ao arranjo físico e instalações, considerando questões de segurança, conforto e conveniência para a mão de obra. 

c. Técnicas para o desenvolvimento de projetos de produtos e processos produtivos.

d. Estratégias para a análise e decisão quanto aos tipos básicos de arranjo físico.

e. Técnicas de como escolher o sistema produtivo em função do fluxo e quantidade.

Muitas operações projetam arranjos físicos mistos ou combinados, que são:

Escolha uma:

a. A criação de estratégias em conjunto com os fornecedores.

b. A utilização de mais de um equipamento para a produção.

c. A estruturação de uma área para a coordenação de leiaute.

d. A utilização do agrupamento de todos os recursos transformadores em uma única área.

e. A utilização de mais de um tipo básico de arranjo físico. 

Pensando em eliminar desperdícios, principalmente de tempo e, consequentemente, financeiros, empresas vêm adequando os leiautes (sempre que possível) para um sistema celular, que tem a função de:

Escolha uma:

a. Criar mecanismo para a transferência de conhecimento entre os integrantes da empresa.

b. Desagrupar todos os recursos transformadores (necessários para atender às suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.

c. Unificar todas as atividades em uma única atividade, de forma a diminuir a força de trabalho.

d. Agrupar todos os recursos transformadores (necessários para atender às suas necessidades imediatas), para que se encontrem em uma única área. 

e. Transferir todas as atividades internas para empresas externas.

São fatores essenciais para a elaboração de leiaute:

I. Calcular a área (necessária e/ou existente).

II. Elaborar a planta baixa (desenho do espaço físico visto de cima – comum na construção civil para o projeto/planta de residências).

III. Verificar o fluxo de pessoas e papéis.

IV. Levantar as necessidades do mobiliário, máquinas, equipamentos e ferramentas.

V. Identificar a localização das instalações elétricas e hidráulicas.

Estão corretas:

Escolha uma:

a. Classificações I, II, III e V.

b. Classificações I, II, III, IV e V. 

c. Classificações I, II, IV e V.

d. Classificações I, III, IV e V.

e. Classificações II, III, IV e V.

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2 UNIDADE - 2 SESSÃO

No contexto de fluxo de materiais é importante entender o significado de processo, que é:

Escolha uma:

a. Um processo burocrático como meio de formalizar e sistematizar o processo de produção.

b. Uma regra a ser seguida por todos dentro da produção.

c. Um conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que transforma entradas em saídas. 

d. O retorno de materiais defeituosos e decorrentes da produção de má qualidade.

e. A materialização dos processos produtivos através de procedimentos.

Mapear o processo, ou fluxo, é essencial para entender e planejar a realização de um novo processo/produto. Mas, além disso, o mapeamento também é utilizado para a melhoria dos processos/produtos atuais de uma organização. São consideradas como algumas ferramentas para mapear os fluxos/processos:

Escolha uma:

a. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma. 

b. SIPAT, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma.

c. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapa Mental.

d. SIPOC, Fluxograma Vertical e Organograma.

e. SIPOC, Fluxograma Transversal e Mapofluxograma.

Os sistemas de produção podem ser puxados ou empurrados, e podem também ser subdivididos por ambiente produtivo, o que interferirá no:

Escolha uma:

a. Projeto do produto e processo.

b. Dimensionamento da capacidade.

c. Processo de qualidade.

d. Layout de produção.

e. Posicionamento do estoque. 

Para detalhar o processo podemos utilizar o fluxograma, que é uma:

Escolha uma:

a. Ferramenta de produtividade para calcular os tempos.

b. Ferramenta de qualidade que visa identificar problemas.

c. Ferramenta para definir a instalação física.

d. Ferramenta de representação gráfica do leiaute.

e. Ferramenta de representação gráfica para definir um processo. 

O Fluxo de Materiais, no contexto de gestão da produção, pode ser definido como o fluxo físico de materiais no intuito de agregar valor. Ou seja, qual o caminho deve ser percorrido para que meus inputs (entradas) sejam transformados em outputs (saídas). Mas o que significa processo dentro desse contexto de fluxo de material?

Escolha uma:

a. São as atividades desnecessárias e que devem ser eliminadas da produção, pois não agregam valor.

b. São as atividades realizadas pelos fornecedores na fábrica do cliente.

c. São os recursos produtivos necessários para a produção mais enxuta.

d. São os procedimentos técnicos para a realização da produção.

e. São as atividades necessárias e que resultarão no produto ou serviço a ser comercializado. 

Os processos são os conjuntos de atividades-chave desmembrados sequencialmente até o nível de tarefa ou atividade que executa uma parte específica do trabalho. Qual a importância de se mapear o processo/fluxo?

Escolha uma:

a. Para conseguir empréstimos financeiros e maior agilidade no processo.

b. Para desmembrar os processos e criar novas atividades referentes ao produto.

c. Para entender e planejar os novos processos e melhoria dos processos atuais. 

d. Para garantir os fluxos reversos de uma produção.

e. Para garantir os lucros da empresa e, consequentemente, os pagamentos de fornecedores.

Veja os exemplos e responda: Num restaurante à la carte (pedido pelo cardápio), a produção da comida só ocorre a partir da efetivação do pedido junto ao cliente. Num buffet ou restaurante self-service, programa-se (e se produz) de acordo com a necessidade de comida para um determinado período e/ou estimativa. Podemos afirmar, na classificação por ambiente de produção:

Escolha uma:

a. O primeiro exemplo é uma produção contínua e o segundo, uma produção em lotes.

b. O primeiro exemplo é um sistema mais rápido e o segundo, um sistema lento.

c. O primeiro exemplo é um sistema puxado e o segundo, um sistema empurrado. 

d. O primeiro exemplo é um sistema customização e o segundo, um sistema padronizado.

e. O primeiro exemplo é um sistema empurrado e o segundo, um sistema puxado.

Existem algumas variações ou tipos distintos para essa ferramenta. Normalmente, possui um formulário padrão no qual são escritas as atividades que compõem o processo. Estamos falando de qual ferramenta estudada?

Escolha uma:

a. SIPOC.

b. Fluxograma vertical. 

c. Pareto.

d. Fluxograma simples.

e. Mapofluxograma.

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2 UNIDADE - 3 SESSÃO

Há tempos o trabalho vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Pode-se, por exemplo, citar o estudo de Taylor, por volta de 1900, denominado de administração científica. O estudo do trabalho é composto por quais das seguintes etapas?

Escolha uma:

a. Estudo da capacidade produtiva e layout.

b. Estudo da produtividade e capacidade.

c. Estudo da eficácia e eficiência.

d. Estudo do layout e fluxo de materiais.

e. Estudo do método e medição do trabalho. 

Pode-se considerar uma evolução natural do estudo dos métodos o conceito de ergonomia, que é:

Escolha uma:

a. O estudo da alteração das estruturas de um sistema produtivo.

b. O estudo de mapeamento do processo produtivo.

c. O estudo para adaptar as condições de trabalho ao homem. 

d. O estudo da capacidade produtiva de um processo produtivo.

e. O estudo de tempos para identificar o tempo padrão.

A medição do trabalho também pode ser definida como cronoanálise e tem como objetivo:

Escolha uma:

a. Analisar os tempos de realização de atividades durante a fabricação de peças e produtos e possibilitar o entendimento da quantidade de tempo que está sendo efetivamente utilizado em tarefas que efetivamente agregam valor ao processo de transformação. 

b. Verificar as interações das pessoas com a tecnologia, a organização e o ambiente, objetivando intervenções e projetos que visem melhorar, de forma integrada e não dissociada, a segurança, o conforto, o bem-estar e a eficácia das atividades humanas.

c. Estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, a fim de proporcionar um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.

d. Estabelecer padrões de produção e determinar a capacidade produtiva da empresa.

e. Analisar os processos mentais, tais como percepção, memória, raciocínio e resposta motora, conforme afetam interações entre seres humanos e outros elementos de um sistema.

Ciclo é o conjunto de elementos que constituem uma tarefa, ou seja, um ciclo é uma tarefa completa. Uma das aplicações estatísticas dentro do processo de cronoanálise é a definição dos ciclos a serem cronometrados, que tem a função de:

Escolha uma:

a. Entender a dinâmica cronológica do estudo do tempo.

b. Garantir uma amostragem confiável de medidas a serem tomadas. 

c. Garantir a boa atuação do operador, relevando qualquer irregularidade.

d. Estimar uma medida padronizada a ser seguida.

e. Construir um fluxo de elementos compatíveis com a tarefa.

Tempo Padrão é o tempo requerido para se realizar uma operação/tarefa, quando as interrupções e condições especiais da operação forem levadas em conta. Ele pode ser utilizado para:

Escolha uma:

a. Planejar a demanda, planejamento das decisões e definição da rotatividade.

b. Calcular capacidade, planejamento das operações e definição de custos. 

c. Calcular a capacidade, planejamento da tecnologia da informação e classificação dos materiais.

d. Planejar a demanda, planejamento das operações e definição de custos.

e. Calcular a capacidade, planejamento das decisões e definição da rotatividade.

Os elementos de uma tarefa podem ser divididos em: Elemento regular, Elemento irregular, Elemento estranho. Pode ser considerado como um elemento estranho:

Escolha uma:

a. Aquele que ocorre ou em todos os ciclos ou frequentemente.

b. Aquele que não faz parte da operação realizada. 

c. Aquele que ocorre a intervalos intermitentes.

d. Aquele que ocorre em decorrência da sazonalidade.

e. Aquele que é realizado por motivos de subordinação.

Acidentes industriais ocorrem, muitas vezes, devido às interações inadequadas entre o trabalhador e sua tarefa, máquina e ambiente. Sob o enfoque ergonômico, a ação realmente eficaz para reduzir o número de acidentes consiste em:

Escolha uma:

a. Selecionar cuidadosamente os trabalhadores, para cada tipo de tarefa, de acordo com as suas habilidades individuais.

b. Colocar música no ambiente de trabalho, a fim de reduzir a fadiga e a monotonia e, consequentemente, aumentar a vigilância dos trabalhadores.

c. Programar pausas para a redução da fadiga, sendo obrigatórios pelo menos 5 minutos de descanso a cada 30 minutos de trabalho contínuo.

d. Manter o ambiente sempre limpo e bem arejado, removendo todos os obstáculos existentes no piso.

e. Dimensionar as tarefas, colocando-as dentro dos limites e capacidades da maioria dos trabalhadores. 

O estudo dos movimentos é parte integrante do estudo do trabalho e tem como finalidade:

Escolha uma:

a. A conotação teórica do planejamento, programação e controle da produção.

b. A determinação do melhor método para execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos feitos pelo operador durante a operação. 

c. A determinação do melhor tempo para execução de um trabalho, mediante a análise dos tempos executados por um operador durante a operação.

d. A criação de uma padronização sistêmica dos processos, como meio de garantia da qualidade.

e. A integração do fluxo de materiais perante o arranjo físico, garantindo um sistema produtivo mais eficiente e eficaz.

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2 UNIDADE - 4 SESSÃO

A padronização dos processos produtivos consiste em:

Escolha uma:

a. Elaboração de tempos estipulados e métodos adequados para um melhor resultado produtivo.

b. Criação de métodos e técnicas de mapeamento de processo.

c. Estratégia para elaboração de melhores fluxos de materiais visando ao aumento da capacidade produtiva.

d. Elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho. 

e. Elaboração de um plano de análise e implementação de arranjo físico.

O método de padronização consiste em:

Escolha uma:

a. Escolha do processo, aplicação, digitação, comunicação, educação e treinamento.

b. Escolha da operação, inovação, redação, comunicação, educação e treinamento.

c. Escolha do processo, simplificação, redação, atualização, divulgação e comunicação.

d. Escolha do processo, simplificação, redação, comunicação, educação e treinamento. 

e. Escolha da operação, simplificação, redação, continuidade, educação e treinamento.

Para a padronização de um processo produtivo, usualmente é utilizado um documento denominado:

Escolha uma:

a. Tempo Padrão.

b. Cronoanálise.

c. Fluxograma.

d. Planta Baixa.

e. Folha de Processo. 

Para a padronização de um processo produtivo, usualmente é utilizado um documento denominado de Folha de Processo, o qual visa direcionar o trabalhador na execução correta da operação. O documento inclui informações detalhadas sobre as atividades do processo, tais como:

Escolha uma:

a. Posto de trabalho, materiais, equipamento, fatores ergonômicos, tempo padrão estimado, controle da qualidade.

b. Unidade fabril, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle da quantidade.

c. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle da qualidade. 

d. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, custo da operação.

e. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle das informações.

Conforme a complexidade do produto e do processo, a folha de processo pode ser dividida por __________ e pode conter informações complementares para a execução de cada etapa, inclusive é desejável que haja um desenho de fabricação da peça.

Escolha uma:

a. Método.

b. Operações. 

c. Posto de trabalho.

d. Operadores.

e. Máquina.

O processo de padronização é decorrente dos estudos de:

Escolha uma:

a. Arranjo físico.

b. Capacidade produtiva.

c. Tempos e métodos. 

d. Sistemas produtivos.

e. Demanda.

Para a padronização de um processo produtivo, usualmente se utiliza um documento denominado de __________, o qual é utilizado para direcionar o trabalhador na execução correta da operação.

Escolha uma:

a. Análise Ergonômica do Trabalho.

b. SIPOC.

c. Mapofloxograma.

d. Fluxograma.

e. Folha de Processo. 

Podem ser considerados como benefícios da padronização:

I. Permite utilizar adequadamente os recursos disponíveis.

II. Beneficia a operacionalização do processo.

III. Aumenta a produtividade.

IV. Desenvolve a qualidade dos produtos.

V. Obtém o controle do processo.

Estão corretas:

Escolha uma:

a. Afirmações I, II, III e IV.

b. Afirmações I, II, III e V.

c. Afirmações I, III, IV e V.

d. Afirmações I, II, III, IV e V. 

e. Afirmações I, II, IV e V.

Texto-base: O arranjo físico ou leiaute (layout) determina como os processos irão fluir. Suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, afetam os custos e a eficácia geral da produção.

Enunciado: Dentro do processo de desenvolvimento de layout, quais são as etapas de decisões?

Escolha uma:

a. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

b. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

c. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

d. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.

e. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico. 

Texto-base: NRs são Normas Regulamentadoras que regulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e medicina do trabalho. Toda empresa, seja ela privada ou pública, deve obedecer a essas regras.

Enunciado: A Norma Regulamentadora 12 (NR-12) descreve:

Escolha uma:

a. Técnicas de como escolher o sistema produtivo em função do fluxo e da quantidade.

b. Ações a serem tomadas com relação ao sistema produtivo, considerando questões de produtividade, qualidade e eficiência.

c. Estratégias para a análise e decisão quanto aos tipos básicos de arranjo físico.

d. Técnicas para o desenvolvimento de projetos de produtos e processos produtivos

e. Ações a serem tomadas com relação ao arranjo físico e às instalações, considerando questões de segurança, conforto e conveniência para a mão de obra. 

Texto-base: O Fluxo de Materiais no contexto da gestão da produção pode ser definido como o fluxo físico de materiais no intuito de agregar valor. Ou seja, indica qual caminho deve ser percorrido para que meus inputs (entradas) sejam transformados em outputs (saídas).

Enunciado: Mas o que significa processo dentro deste contexto de fluxo de materiais?

Escolha uma:

a. São os procedimentos técnicos para a realização da produção.

b. São os recursos produtivos necessários para a produção mais enxuta.

c. São as atividades desnecessárias e que devem ser eliminadas da produção, pois não agregam valor.

d. São as atividades necessárias e que resultarão no produto ou serviço a ser comercializado. 

e. São as atividades realizadas pelos fornecedores na fábrica do cliente.

Texto-base: O trabalho há tempos vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Nesse sentido, é possível citar os estudos de Taylor, desenvolvidos por volta do ano de 1900, denominados de administração científica, que tinham como foco quatro principais questionamentos: Qual deveria ser a tarefa diária de um operário? Qual deveria ser o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma tarefa específica? Qual é a melhor maneira de se executar uma tarefa? Como eliminar os desperdícios do esforço humano?

Enunciado: O estudo dos movimentos é parte integrante do estudo do trabalho e tem como finalidade:

Escolha uma:

a. A criação de uma padronização sistêmica dos processos, como meio de garantir a qualidade.

b. A conotação teórica do planejamento, programação e controle da produção.

c. A integração do fluxo de materiais perante o arranjo físico, garantindo um sistema produtivo mais eficiente e eficaz.

d. A determinação do melhor tempo para a execução de um trabalho, mediante a análise dos tempos executados por um operador durante a operação.

e. A determinação do melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos feitos pelo operador durante a operação. 

Texto-base: A palavra padrão tem relação com uniformidade e com a garantia de que algo seja feito sempre da mesma maneira. Desta forma, padronização é a definição de especificações

técnicas (referências) para o atendimento e melhores resultados de determinado processo, produto ou serviço. A padronização de processos produtivos consiste na elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho.

Enunciado: Para a padronização de um processo produtivo é usual a utilização de um documento denominado:

Escolha uma:

a. Fluxograma.

b. Folha de Processo. 

c. SIPOC.

d. Análise Ergonômica do Trabalho.

e. Mapofluxograma.